Bột đánh bóng cạnh kính

Các hạt oxit xeri của chúng tôi rất bền và không bị mòn nhanh như các sản phẩm của đối thủ cạnh tranh. Sự phân bố kích thước hạt đồng đều của chúng có nghĩa là hiệu quả loại bỏ thủy tinh cao.

Oxit xeri của chúng tôi không bị vón cục sau một thời gian dài đứng yên và có thể nhanh chóng lơ lửng từ dưới lên khi máy chạy lại, đảm bảo hiệu quả sử dụng cực cao. Xeri oxit không bám dính vào bề mặt máy/ống hoặc kính. Do có chất phân tán huyền phù tích hợp nên nó có thể dễ dàng được làm sạch.

Xeri oxit là hợp chất đánh bóng chất lượng cao dùng để loại bỏ các vết xước nhỏ, "điểm chết" và vết mòn trên kính và gương. Kính, gương và thậm chí cả đèn pha ô tô bị trầy xước có thể được sửa chữa nhanh chóng và dễ dàng bằng cách phủ lên bề mặt kính một lớp bùn xeri oxit và đánh bóng cẩn thận bằng bánh xe đánh bóng bằng nỉ. Ngoài ra, nó thường được sử dụng để mài cạnh kính thẳng và vát cạnh kính phẳng, cũng như đánh bóng thủ công và máy. Xeri oxit chất lượng cao sẽ không bám dính vào bề mặt máy/ống hoặc kính. Công thức tối ưu cho việc mài cạnh kính phẳng và bề mặt nghiêng gương. Sản phẩm của chúng tôi có chất lượng hệ thống treo tuyệt vời, có khả năng chống cứng và dễ làm sạch.

1. Tỷ lệ dung dịch đánh bóng

Xác định và điều chỉnh nồng độ dung dịch đánh bóng

1). Độ hòa tan của dung dịch đánh bóng thường được kiểm soát ở mật độ từ 1,03 đến 1,05. Dung dịch đánh bóng mới được pha chế với tiêu chuẩn là 100 gam bột đánh bóng ôxit xeri cho mỗi kg nước tinh khiết (tỷ lệ: 1:10) (lưu ý: tùy theo nhu cầu sản xuất khác nhau và tính chất của vật liệu bột đánh bóng, các công ty khác nhau cũng điều chỉnh tỷ lệ nước tinh khiết và bột đánh bóng là 1:7). Nếu mật độ của dung dịch đánh bóng cũ Nhỏ hơn hoặc bằng 1,03 thì cần thêm bột đánh bóng, nếu > 1,05 thì nên thêm nước để pha loãng.

Lưu ý: Khi chuẩn bị dung dịch đánh bóng, do một số nhãn hiệu bột đánh bóng bị kết tụ nên nên thêm một lượng nước nóng RO thích hợp để trộn và khuấy đều thủ công. Sau đó dùng màng lọc lọc vào thùng trộn của máy đánh bóng, khuấy đều trong 5 phút và tuần hoàn trong hơn 2 phút để đảm bảo bột đánh bóng và nước RO hòa quyện hoàn toàn.

2). Khi giá trị pH của dung dịch đánh bóng thường được kiểm soát ở khoảng 7,5 thì hiệu quả đánh bóng của dung dịch đánh bóng có thể đạt trạng thái tốt hơn. Nếu độ pH quá thấp và hơi axit, bạn có thể thêm một ít natri hydroxit để trung hòa. Ngược lại, nếu độ pH quá cao và hơi kiềm, bạn có thể thêm một ít axit xitric hoặc axit axetic băng để điều chỉnh khoảng pH.

2. Theo dõi thời gian và chu kỳ thay thế nồng độ, giá trị pH trong quá trình sử dụng dung dịch đánh bóng

1) Trong các hoạt động đánh bóng thực tế, nên kiểm tra nồng độ và giá trị pH của dung dịch đánh bóng 4 giờ một lần và thêm bột đánh bóng 1-2 lần mỗi ca hoặc tùy theo tình hình thực tế.

2) Nên thay dung dịch đánh bóng trong hộp đựng của máy đánh bóng sau mỗi 30 ngày

3) Khi trọng lượng riêng của dung dịch đánh bóng nằm trong khoảng 4-8%, người ta thấy rằng nồng độ của dung dịch đánh bóng giảm trong quá trình giám sát. Công thức tham khảo tính toán đơn giản cho lượng bột đánh bóng được thêm vào như sau: lượng thêm vào mỗi lít=(12% - trọng lượng riêng hiện tại) kg/L.

3. Sơ cứu

Mắt: Rửa mắt bằng nước ấm, kể cả dưới mí mắt trên và dưới, trong ít nhất 15 phút.

Da: Cởi bỏ quần áo bị nhiễm bẩn, dùng bàn chải chà sạch vùng da bị ảnh hưởng bằng xà phòng và nước.

Nuốt phải: Súc miệng bằng nước. Đừng gây nôn. Tìm kiếm sự chăm sóc y tế. Không bao giờ gây nôn hoặc đưa bất cứ thứ gì vào miệng cho người bất tỉnh.

Chú phổ biến: bột đánh bóng cạnh kính, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất bột đánh bóng cạnh kính tại Trung Quốc